Wenn ein Automobilhersteller eine Anfrage zur Angebotsabgabe (RFQ) stellt, beginnt die Zeit zu laufen.
Zulieferer haben in der Regel zwei Wochen Zeit, auf eine Angebotsaufforderung zu reagieren. Dieses kurze Zeitfenster kann erhebliche Auswirkungen auf ihr Geschäftsergebnis haben und ihren Erfolg bestimmen. Ihre Antwort liefert nicht nur eine Preisangabe, sondern schafft die Grundlage für eine Geschäftsbeziehung mit dem OEM, die fünf Jahre oder länger dauern könnte.
Wie können Automobilzulieferer sicherzustellen, dass ihr Angebotsprozess gut durchdacht und sorgfältig ausgeführt wird? Welche Risiken bestehen, wenn dieser Prozess nicht effektiv gehandhabt wird?
Lesen Sie weiter, um mehr über Best Practices im Angebotsmanagement für Automobilzulieferer und OEMs zu erfahren.
INHALT
- Was ist der Unterschied zwischen RFI und RFQ?
- Bedeutung des RFQ für OEMs
- Die hohen Anforderungen des Angebotsmanagements für Automobilzulieferer
- Bewährte Methoden für Zulieferer bei der Bearbeitung von Lieferantenanfrage
- Wie können Zulieferer Kosten effizient aufschlüsseln und Angebotsdaten automatisch übertragen?
- Vier Vorteile einer Kalkulations- und Angebotssoftware
WAS IST DER UNTERSCHIED ZWISCHEN RFI AND RFQ?
Requests for Information (RFI) und Requests for Quotation (RFQ) sind entscheidende Instrumente, die Automobilherstellern und Zulieferern helfen, effektiv zu kommunizieren.
BEDEUTUNG DES RFQ FÜR OEMs
OEMs nutzen den Angebotsprozess als wichtiges Instrument, um strategische Ziele zu erreichen.
Die besten Zulieferer durch Wettbewerb finden
Automobilhersteller verlassen sich auf Lieferantenanfragen, um die besten Zulieferer für wesentliche Komponenten, Materialien und Dienstleistungen im Produktionsprozess zu identifizieren.
Sie sammeln Angebote, bewerten diese und wählen Partner aus, die ihren Standards in Bezug auf Qualität, Kosteneffizienz und Lieferfristen entsprechen. Durch die Einladung mehrerer Zulieferer wird ein starker Konkurrenzdruck erzeugt. Auf diese Weise sichern sich Hersteller das beste Preis-Leistungs-Verhältnis und die höchste Zuverlässigkeit für ihre Produktionsanforderungen.
Exakte Kostenplanung für intelligenteres Budgetieren
Lieferantenanfragen bieten Herstellern detaillierte Kostenschätzungen für Teile und Dienstleistungen, die sie zur präzisen Erstellung ihres Produktionsbudgets nutzen können. Diese Klarheit unterstützt sie bei fundierteren Entscheidungen zur Preisgestaltung ihrer Fahrzeuge.
Qualitätsnormen und Compliance erfüllen
Über RFQs können OEMs ihre Qualitätsanforderungen genau festlegen. Das treibt Zulieferer dazu, spezifische Standards einzuhalten und Vorschriften zu erfüllen. Dieses Verfahren trägt dazu bei, eine einheitliche Qualität aller Komponenten sicherzustellen, damit das Endprodukt sowohl den gesetzlichen Anforderungen als auch den Kundenerwartungen entspricht.
Lieferketten optimieren
Lieferantenanfragen ermöglichen es Herstellern, die Fähigkeiten und Kapazitäten von Zulieferern zu bewerten, um effiziente und zuverlässige Lieferketten aufzubauen.
Durch langfristige Partnerschaften mit vertrauenswürdigen Zulieferern können OEMs das Risiko von Unterbrechungen und Produktionsverzögerungen verringern. Gleichzeitig fördert die Diversifizierung ihres Zulieferernetzwerks die Risikominderung bei Lieferkettenausfällen durch Naturkatastrophen, geopolitische Spannungen oder wirtschaftliche Abschwünge.
DIE HOHEN ANFORDERUNGEN DES ANGEBOTSMANAGEMENTS FÜR AUTOMOBILZULIEFERER
Diese Zahlen verdeutlichen die Notwendigkeit eines robusten Angebotskalkulationsprozesses.
Für Zulieferer ist Angebotsmanagement keine rein administrative Aufgabe, sondern ein strategisches Unterfangen, das ihren Gewinn und ihre langfristigen Partnerschaften mit OEMs direkt beeinflusst. Gewinnende Angebote sind der Schlüssel zu erheblichem Umsatz.
Für OEMs ist die Auswahl des richtigen Partners ebenso entscheidend, da diese Verträge langfristige Kooperationen begründen, die ihre Betriebsabläufe über Jahre hinweg prägen. Beide Parteien müssen diesen wichtigen Prozess mit Präzision und Sorgfalt angehen.
BEWÄHRTE METHODEN FÜR ZULIEFERER BEI DER BEARBEITUNG VON LIEFERANTENANFRAGEN
Werfen wir einen Blick auf bewährte Methoden für ein effektives Angebotsmanagement in der Automobilzuliefererbranche:
Machen Sie Daten leicht nutzbar
Obwohl Ressourcen wie frühere Angebotsdaten, Finanzdatenbanken und verschiedene Simulationswerkzeuge den Mitarbeitern, die Lieferantenanfragen bearbeiten, oft zur Verfügung stehen, können sie schwer zu verwenden sein.
Allein die Verfügbarkeit dieser Ressourcen reicht nicht aus. Zulieferer nutzen diese Ressourcen nur, wenn sie deren Wert klar erkennen können. Der Zugang zu intuitiven Tools während des Angebotsprozesses ist eine der Hauptvoraussetzungen, damit diese Ressourcen effektiv genutzt werden.
RFQs priorisieren
Bei bis zu zwei RFQs pro Tag ist es für Zulieferer kaum möglich, jedem einzelnen die nötige Aufmerksamkeit zu widmen.
Um die Rentabilität zu steigern, müssen Zulieferer die RFQs mit dem höchsten Wert für ihr Unternehmen identifizieren. Ressourcen auf diese gewinnbringenden Möglichkeiten zu konzentrieren, verwandelt ihre Bemühungen in die bestmöglichen Ergebnisse.
Datenqualität
Der Angebotsprozess wird häufig durch Probleme, wie ungenaue oder unvollständige Daten, Zeitdruck und interne Ineffizienzen, beeinträchtigt.
Diese Unstimmigkeiten verhindern, dass der Prozess den Bedürfnissen sowohl der Zulieferer als auch ihrer Kunden vollständig gerecht wird.
Datenspeicherung
Zulieferer verzichten häufig darauf, bestehende Informationen bei der Beantwortung von Anfragen zu nutzen. Stattdessen erstellen sie neue Daten, obwohl ähnliche Informationen oft bereits bestehen.
Dies passiert oft, weil sie nicht wissen, wo sie die Informationen finden können. Ein noch größeres Problem: Viel Wissen ist nicht in Datenbanken, sondern in den Köpfen der Mitarbeiter gespeichert.
Dies erschwert den Wissensaustausch, vor allem an unterschiedlichen Standorten. Es verhindert auch, dass das Unternehmen ein institutionelles Gedächtnis aufbaut, das selbst bei Mitarbeiterfluktuation erhalten bleibt.
Ein organisatorischer Ansatz wie die Enterprise Product Costing-Methode kann hier eine entscheidende Lösung darstellen.
Technologie nutzen (insbesondere bei mehreren Produktvarianten)
Die Erstellung einer Angebotskalkulation und die Aufschlüsselung der Kosten erfordert für jede Produktvariante einen separaten Prozess.
Zum Beispiel, wenn ein Bauteil in 15 verschiedenen Ausführungen angeboten wird, müsste man 15 einzelne Angebotskalkulationen erstellen. Jede Kalkulation müsste dann manuell in die Vorlage des OEM übertragen werden.
Dies dauert etwa eine Stunde pro Kalkulation, um sicherzustellen, dass keine Fehler auftreten. Für alle 15 Varianten summiert sich dies auf fast zwei volle Arbeitstage, die ausschließlich für das Übertragen und Prüfen der Daten aufgewendet werden.
Dieser Vorgang ist nicht nur repetitiv und fehleranfällig, sondern nimmt auch wertvolle Zeit in Anspruch, die für wichtigere Aufgaben wie die Kostenanalyse und -optimierung genutzt werden könnte.
Mit Angebotssoftware lassen sich diese Ineffizienzen beseitigen. Die Software vereinfacht den Prozess, spart Zeit und ermöglicht den Teams, sich auf strategische Aufgaben zu konzentrieren.
Perfektionieren Sie Ihre Preisstrategie
Im Kern eines erfolgreichen Angebots liegt eine präzise und realistische Kostenkalkulation.
Ein gut ausgearbeitetes Preisangebot überzeugt nicht nur den Kunden, sondern legt die Grundlage für wirtschaftlichen Erfolg.
Zukünftige Kosten sind jedoch oft schwer vorherzusagen, da Informationen unvollständig sind und Einflussgrößen wie Rohstoffpreise und Arbeitskosten Schwankungen unterliegen.
Überhöhte Angebote schrecken Kunden ab, während unterbewertete Angebote langfristige Verluste riskieren.
Unser Leitfaden zur Angebotskalkulation beschreibt jeden Schritt, den Zulieferer gehen müssen, um präzise und wettbewerbsfähige Preisstrategien zu entwickeln.
WIE KÖNNEN ZULIEFERER KOSTEN EFFIZIENT AUFSCHLÜSSELN UND ANGEBOTSDATEN AUTOMATISCH ÜBERTRAGEN
Zulieferer benötigen eine schnelle und sichere Methode, um ihre Angebotsdaten zu verwalten. Eine Kalkulationssoftware reduziert die manuelle Datenverarbeitung und vereinfacht die Kostenaufschlüsselung für jeden Kunden.
Mit einer Angebots- und Kalkulationssoftware passen Automobilzulieferer ihre internen Kosten an die Verkaufsanforderungen an und machen sie für die Anforderungen der OEMs plausibel.
Die Software verarbeitet alles, was benötigt wird, um ein maßgeschneidertes Angebot zu erstellen, einschließlich:
- Der Kalkulationslogik des OEM
- Der vereinbarten oder vorgegebenen Einkaufspreise
- Standardsatzkosten
Eine Softwarelösung für Angebotskalkulationen in der Automobilzuliefererbranche sollte folgende geschäftliche Anforderungen erfüllen:
- Abbildung der internen Kalkulation in einem unternehmensspezifischen Kalkulationsblatt
- Abbildung der OEM-Kalkulation im Kalkulationstool
- Verknüpfung oder Synchronisation der beiden entstehenden Kostenschätzungen
Effiziente Zusammenarbeit bei Angebotsdaten wird einfacher, wenn Teams Features wie folgende nutzen:
- Datenübertragung von der internen Kostenrechnung zur Angebotskalkulation
- Synchronisation zwischen interner Kostenrechnung und Angebotskalkulation
- Automatisierte Datenübertragung von der Angebotskalkulation in die finale Vorlage des OEm
VIER VORTEILE EINER KALKULATIONS- UND ANGEBOTSSOFTWARE
- Revisionssicheres Arbeiten und Archivierung: Teammitglieder können das OEM-Angebot in einer zentralen Anwendung festlegen, bearbeiten und dokumentieren. Änderungen an der ursprünglichen internen Kostenrechnung lassen sich über die Synchronisationsfunktion übernehmen.
- Beschleunigung der Kalkulationsprozesse: Die Zeit, die für die Übertragung der Daten aus einer Kostenrechnung in die OEM-Angebotsvorlage benötigt wird, kann durch einen automatisierten Prozess auf maximal fünf Minuten reduziert werden.
- Fehlervermeidung: Zulieferer können die Daten aus der externen Kostenrechnung per Knopfdruck in die Angebotsvorlage übertragen. Manuelle Übertragungen sind nicht mehr nötig.
- Erhalt des Kontexts und der Vorgaben: Die Bedingungen und Transformationsregeln der OEMs werden bei einer automatisierten Datenübertragung konsistent berücksichtigt, und die OEM-Angebotsvorlage bleibt technisch unverändert.
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