Unternehmen stehen heute unter ständigem Kostendruck. Jede Entscheidung wird genau geprüft, um die Gewinnmargen zu schützen.
Lieferanten müssen in der Nähe ihrer Kunden arbeiten und dabei Just-in-Time-Produktionsprozesse einhalten. Zusätzlich stehen sie unter Druck durch Kunden, etwa durch verlängerte Zahlungsziele, Risikohaftung, Forderungen nach „Quick Savings“ und „Pay-to-Play“-Vereinbarungen.
Jahrzehntelange komplexe Herausforderungen in der Automobil- und Fertigungsindustrie haben Cost Engineering als zentrale Praxis etabliert.
Diese Disziplin verfolgt einen ganzheitlichen Ansatz – die Kosten werden über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg abgewogen, von der Beschaffung und Fertigung bis hin zu Montage und Kundendienst.
Erfahren Sie in unserem Artikel, wie Cost Engineering die Fertigung kundenorientiert und wirtschaftlich nachhaltig hält.
INHALT
- Was ist Cost Engineering?
- Was macht ein Cost Engineer?
- Vier Warnsignale, die auf Schwächen in Ihrem Cost Engineering hinweisen
- EPC für erfolgreiches Cost Engineering
WAS IST COST ENGINEERING?
Cost Engineering wird in zahlreichen Branchen wie Fertigung, Bauwesen, Energie und Automobilindustrie eingesetzt. Hier ist, was Cost Engineering umfasst:
GRUNDSÄTZE DES COST ENGINEERINGS IN DER FERTIGUNG
Cost Engineering dient als strategisches Rahmenwerk, um Ausgaben im gesamten Fertigungslebenszyklus effektiv zu managen.
Mit einer umfassenden Perspektive können Hersteller sich über das reine Kürzen von Kosten einzelner Komponenten hinaus bewegen und sich auf die Optimierung der Gesamtleistung konzentrieren. Ein gut definierter Cost-Engineering-Ansatz umfasst folgende Grundsätze:
- Das Hauptziel des Cost Engineerings ist es, messbare Kosteneinsparungen zu erzielen, die direkt zur Profitabilität in der Fertigung beitragen.
- Cost Engineering dient als gemeinsames Werkzeug, das funktionsübergreifende Teams vereint. Ziel ist es, kostenoptimierte Produktspezifikationen gemeinsam zu entwickeln und umzusetzen.
- Cost Engineering verfolgt einen ganzheitlichen Ansatz, indem es alle Kostenelemente in der gesamten Fertigungswertschöpfungskette betrachtet, von Materialien und Produktion bis hin zu Logistik und Entsorgung.
- Cost Engineering ist keine isolierte Aufgabe. Es wird nahtlos in jede Phase des Produktlebenszyklus integriert – von der ersten Konzeption bis zum End-of-Life-Management.
Sehen Sie sich unser Video über Cost Engineering an.
WAS MACHT EIN COST ENGINEER?
Cost Engineering stellt sicher, dass Projektkosten gut geschätzt, kontrolliert und analysiert werden, um strategische Entscheidungen zu treffen und Ergebnisse zu optimieren.
Dafür ist der Cost Engineer verantwortlich:
Kostenabschätzung
Die Kostenabschätzung umfasst die Prognose der finanziellen Ressourcen, die zur Fertigstellung eines Projekts benötigt werden. Dieser Prozess berücksichtigt alle Ausgaben wie Materialien, Arbeit, Ausrüstung und Gemeinkosten.
Eine genaue Schätzung stellt sicher, dass Budget und Ressourcen entsprechend geplant werden. Dadurch werden Risiken wie Unterfinanzierung oder Budgetüberschreitungen reduziert.
Eine der zentralen Methoden des Cost Engineerings in der Fertigung ist die Soll-Kosten-Analyse.
Kostenkontrolle
Die Kostenkontrolle stellt sicher, dass die Projektausgaben während des gesamten Lebenszyklus im Budget bleiben. Hier sind die wichtigsten Schritte, um Budgetüberschreitungen zu vermeiden:
- Nachverfolgung von Ausgaben
- Vergleich von tatsächlichen Kosten mit den Geplanten
- Identifizierung von Abweichungen
- Durchführung korrigierender Maßnahmen
Kostenanalyse
Die Kostenanalyse ist die Bewertung von Kostendaten, um Entscheidungen zu unterstützen und Projektergebnisse zu optimieren.
Sie umfasst:
- Durchführung von Kosten-Nutzen-Analysen zur Bewertung der Machbarkeit von Projektalternativen
- Lebenszykluskostenanalysen, die die langfristigen finanziellen Auswirkungen von Entscheidungen untersuchen
- Analyse von Kostentreibern, um Verbesserungsmöglichkeiten aufzudecken
VIER WARNSIGNALE, DIE AUF IHRE SCHWÄCHEN IN IHREM COST ENGINEERING HINWEISEN
Eine mangelnde Einbindung der gesamten Organisation in den Cost-Engineering-Prozess führt zu mehreren Problemen.
Sparpotenziale können übersehen werden, und Einsparungen in einem Bereich können die Kosten in einem anderen erhöhen. Probleme wie diese haben vier wesentliche Hauptursachen.
1. Unterschiedliche Zielvorstellungen
Was einfach klingt, ist entscheidend: Das Management muss die allgemeinen Geschäftsziele festlegen und sich auf klar definierte Unternehmensrichtlinien einigen. Welche Ziele sollen bis wann erreicht werden? Welche Priorität haben sie? Wie können wir diese Ziele umsetzen?
Die beteiligten Abteilungen sollten diese Ziele kennen. Es ist notwendig, ihre Zustimmung zu sichern, z. B. durch Workshops in kleinen Gruppen.
2. Unterschiedliches Kostenverständnis
Controlling, Einkauf, Forschung & Entwicklung, Vertrieb und Management haben oft unterschiedliche Auffassungen von Kosten, selbst wenn sie ein gemeinsames Unternehmensziel verfolgen.
Diese Diskrepanz entsteht durch individuelle Prioritäten und ein isoliertes Verständnis von Kostenfaktoren. Dies wird durch isolierte oder spezialisierte Tools wie CAD-, ERP-, PLM- und BI-Systeme zusätzlich verstärkt. Diese konzentrieren sich auf spezifische Funktionen, statt eine ganzheitliche Kostentransparenz zu bieten.
Beispielsweise verwalten PLM-Tools technische Daten, können jedoch nur grundlegende Kostengesamtsummen berechnen. ERP-Systeme basieren auf historischen, transaktionsorientierten Daten, die zukünftige Parameter oft nicht berücksichtigen.
Dieser fragmentierte Ansatz führt zu Ineffizienzen und hemmt profitgetriebene Entscheidungen.
FACTON EPC bietet eine einzige Lösung für nahtlose Zusammenarbeit zwischen den Abteilungen.
Mit EPC werden Kosten in jeder Phase der Produktentwicklung integriert, was Transparenz schafft und Ziele vereint. Dieser einheitliche Ansatz steigert die Rentabilität durch effiziente Kostenkalkulation und Angebotserstellung.
3. Überanalysierung der Kosten
Einige Hersteller verlieren ihren Fokus, indem sie übermäßig detaillierte Kostenmodelle erstellen, anstatt praktikable Lösungen zu entwickeln.
Das Ziel des Cost Engineerings ist nicht nur, Einsparpotenziale zu identifizieren, sondern diese auch effektiv zu realisieren. Vereinfachte Kostenschätzungen können bedeutende Diskussionen mit Lieferanten und im Team anstoßen, ohne aufwändige Berechnungen.
Der Einsatz von Tools, die schnelle und präzise Übersichten bieten, erleichtert fundierte Entscheidungen. FACTON ermöglicht es Experten in der Fertigung, eine erste Kostenschätzung schnell zu ermitteln – ohne tiefergehende Berechnungskenntnisse.
4. Skalierungsprobleme
Die Ausweitung von Cost-Engineering-Bemühungen über eine einzelne Abteilung hinaus ist eine große Herausforderung.
Hersteller müssen neue Praktiken an mehreren Standorten und in verschiedenen Teams einführen. Dafür braucht es eine starke Führung, gezielte Tools und effiziente Prozesse.
Der Erfolg hängt von einer konsequenten Unterstützung auf Management-Ebene ab. Ebenso ist ein strukturiertes Veränderungsmanagement entscheidend, um eine reibungslose Einführung im gesamten Unternehmen sicherzustellen.
EPC FÜR ERFOLGREICHES COST ENGINEERING
Eine Zusammenarbeit mit verlässlichen Zielvorgaben für Rentabilität und Wachstum erfordert einen vereinheitlichten, unternehmensweiten Ansatz für das gesamte Cost Engineering.
Enterprise Product Costing (EPC) bietet hierfür eine Lösung mit einer vollständig integrierten und standardisierten Methode der Produktkalkulation.
EPC basiert auf drei zentralen Säulen:
- Standardisierte Kalkulationsmethoden
- Kostenverfolgung und -optimierung über den gesamten Produktlebenszyklus
- Integration aller kostenrelevanten Daten in unternehmensweite IT-Systeme
Dieser Ansatz deckt alle wichtigen Bereiche eines Unternehmens ab – von Entwicklung und Wertanalyse über Einkauf, Vertrieb und Lieferkettenmanagement bis hin zu Controlling und Management.
Durch den Fokus auf Kosten in jeder Phase des Produktlebenszyklus ermöglicht EPC Unternehmen, Kosten frühzeitig zu optimieren und die Kontrolle zu behalten.
VORTEILE DES EPC FÜR EXTERNE LIEFERANTEN UND KUNDEN
Ein unternehmensweiter Ansatz im Cost Engineering bringt nicht nur Abteilungen innerhalb eines Unternehmens näher zusammen, sondern baut auch eine solide Basis für Beziehungen zu externen Lieferanten und Kunden auf.
Eine transparente Produktkalkulation bildet die Grundlage, um fundierte Argumente zu präsentieren und Preisverhandlungen zu führen.
Hier sind zwei wichtige Anwendungsfälle aus der Fertigungsindustrie.
Anwendungsfall 1: Kostenkalkulationen für bestehende Kunden
Beim Umgang mit wiederkehrenden Kunden müssen neue Kostenschätzungen mit bisherigen Angebotskalkulationen übereinstimmen.
Weichen neue Berechnungen erheblich von alten ab, muss der Vertriebsmitarbeiter die Abweichung erklären können.
Eine effektive Cost-Engineering-Lösung stellt sicher, dass Kosten transparent und zuverlässig dargestellt werden – einschließlich detaillierter Einblicke in Investitionen wie Werkzeuge und Maschinen.
Die Möglichkeit, Kostenänderungen in jeder Phase nachzuverfolgen, ist entscheidend. Dies vereinfacht es, Unterschiede zu erkennen und die Auswirkungen von Kundenänderungsanfragen zu verstehen, was möglicherweise Neuverhandlungen erfordert.
Anwendungsfall 2: Open-Book-Accounting
Open-Book-Accounting ist eine vorteilhafte, aber auch herausfordernde Praxis, insbesondere in der Automobilindustrie. Sie erfordert eine transparente Offenlegung der Kostenstruktur durch die Lieferanten.
Dieser Ansatz birgt Risiken. Kunden könnten Fehler, Unstimmigkeiten oder Kostensenkungspotenziale identifizieren. Diese Erkenntnisse könnten genutzt werden, um Lieferanten unter Druck zu setzen, Preise zu senken.
Um dies zu vermeiden, müssen Unternehmen Open-Book-Accounting strategisch angehen.
Indem sich die Gespräche auf die Kosten spezifischer Komponenten statt auf den Gesamtpreis konzentrieren, bleiben Verhandlungen objektiv und konstruktiv. Mit Tools wie EPC können Lieferanten ihre Kostenstrukturen im Detail offenlegen. Dadurch wird Transparenz gewährleistet, ohne Schwachstellen offenzulegen.
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